Методе израде високонапонских и нисконапонских разводних кутија

Производња високонапонских и нисконапонских разводних кутија обично укључује више фаза, укључујући дизајн шеме, обраду ормара, инсталацију компоненти, склапање кола и целокупно пуштање у рад. Производни процес мора стриктно да се придржава спецификација електричног дизајна и стандарда процеса. Прво, на основу капацитета напајања пројекта, радног окружења и захтева управљања, завршени су електрични принципи и конструкцијски пројекти, одређујући моделе и параметре прекидача, сабирница, уређаја за релејну заштиту, инструмената и управљачких компоненти. Затим, ормар се обрађује и производи, обично користећи хладно-ваљане или поцинковане челичне лимове као главни материјал, и формира се кроз процесе као што су ласерско сечење, ЦНЦ пробијање, савијање и заваривање. Након обраде, кабинет се подвргава брушењу, третману за спречавање рђе и електростатичком прскању како би се побољшала отпорност на корозију и продужио век трајања. За разводне ормане високог напона, функционалне области као што су преграде за каблове, преграде за сабирнице и преграде за прекидаче морају бити резервисане да би се обезбедила безбедна и рационална унутрашња структура.

 

Током фазе монтаже, техничари уграђују електричне компоненте као што су сабирнице, прекидачи, прекидачи, контактори, релеји и мерни инструменти према пројектним цртежима и завршавају везу између контролних и електричних водова. Сабирнице су обично направљене од бакра или алуминијума. Да би се обезбедила проводљивост и сигурност у раду, тачке спајања захтевају брушење, калајисање или изолациони третман. Истовремено, растојање{3}}од-фазе и момент затезања инсталације морају бити строго контролисани. Након инсталације ожичења, нумерисање и обележавање, као и организација снопа жица, неопходни су да би се обезбедило практично будуће одржавање. Након што је комплетна јединица састављена, потребно је извршити свеобухватну инспекцију високонапонских и нисконапонских разводних кутија, укључујући испитивање отпора изолације, испитивање отпорности на напон фреквенције напајања, испитивање континуитета уземљења, испитивање механичког блокирања и тестирање снаге{7}}у раду. Јединица се може отпремити тек након потврде да све перформансе испуњавају релевантне стандарде. Неке интелигентне разводне кутије такође захтевају отклањање грешака у комуникационом систему и функцијама даљинског надзора како би се осигурала стабилност и могућности аутоматизоване контроле опреме током стварног рада.